Operation "U". Wie man aus einem Wolkenkratzer eine Fassade macht

Published on December 28, 2016

Operation "U". Wie man aus einem Wolkenkratzer eine Fassade macht

    Die Verglasung des ersten Wolkenkratzers in Petersburg ist ein einzigartiger Vorgang. Dafür gibt es mindestens zwei Gründe. Der erste ist der Arbeitsumfang. Die Glasfläche des Lakhta Center Tower beträgt 72.500 m². Das sind fast drei Rote Plätze in Moskau oder zehn Fußballfelder oder fünfzehn Plattformen für die Landung der ersten Stufe der Falcon 9-Mission SpaceX ...

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    Insgesamt erreicht der Glasteil der Fassade des Komplexes (Turm + MFZ) 130.000 Quadratmeter. meter Schadenweltrekord.

    Der zweite Grund ist, dass neben dem eindrucksvollen Platz die einzigartige Form des Turms es schwierig macht. Sie ändert sich in jedem Stockwerk - sie dehnt sich aus, verengt sich und verdreht sich - in jedem Stockwerk um 0,82 Grad relativ zur Mittelachse.

    Diese komplexe Geometrie hat nicht nur Designern, sondern auch jenen, die den Turm direkt verglasten, viele Aufgaben gestellt. Aufgrund der Form unterscheiden sich die meisten Glaspakete geringfügig voneinander - dies bedeutet, dass jedes seinen eigenen Platz hat.

    Wir werden lernen, wie dieses Glaspuzzle aus 16.505 Elementen + einem Premierenvideo besteht, das zeigt, wie es gewaschen wird.

    Hauptelement


    Ein gebogenes Parallelogramm fungiert als Fassadenelement: Das

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    doppelt verglaste Fenster wird gebogen , um ein spiralförmiges Gebäude zu erhalten - die Fassade umfließt sozusagen den Turm um seine Achse. Einfache Flachverglasung ergibt in diesem Fall den Effekt von "facettiertem Glas". Kaltgebogene Version impliziert eine glatte monolithische Oberfläche:

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    So biegen Sie das Glas "kalt"


    Das laminierte Paket mit einer Größe von 2,8 mx 4,2 m wird in einem horizontal liegenden Aluminiumrahmen platziert. Unter seinem eigenen Gewicht (ca. 780 kg) wird das Glaspaket deformiert und biegt sich unter die Form des Rahmens. Thermischer Effekt fehlt - das ist die Technologie des "Kaltbiegens". Die maximale Verformung einer Ecke der Glaseinheit gegenüber der Ebene beträgt ungefähr 40 mm.

    Woher kommt diese Brille?


    Zunächst werden in Russland kaltgeformte Gläser hergestellt. Wenn wir von rein russischen Marken sprechen, dann handelt es sich vorerst um einige relativ kleine Branchen, die noch nicht über die Kapazität verfügen, ein Volumen von 72.000 Quadratmetern zu entwickeln. meter Aber wir denken, dass sie alles vor sich haben.

    Die Josef Gartner GmbH fertigt doppelt verglaste Fenster für den Lakhta Center Tower und 4 Unternehmen gleichzeitig für das MFZ.

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    Glasmuster aller vier Fassadenhersteller MFZ, die vor Ort für die Modellierung im Originalmaßstab ausgestellt wurden. Lakhta, Petersburg, 2016

    Gartner arbeitet in Russland - speziell für das Projekt eröffneten die Deutschen die Produktion in Levashovo, 20 Kilometer vom Standort entfernt. Diese Lösung kommt aus dem Bereich der Logistik: Übergroße und sehr schwere Doppelglasfenster aus Deutschland zu liefern, ist natürlich nicht deutsch - nicht pragmatisch.

    Das Werk in Levashovo ist das zwölfte der Gruppe und die erste Produktionsstätte in Russland.

    Totale Kontrolle


    Das falsche Verhalten von Glas in der Fassade bedeutet, dass eine Person irgendwo einen Fehler gemacht hat - bei der Berechnung, bei der Herstellung, beim Transport oder bei der Installation. Daher werden alle vier Stufen - vor dem Eintreffen beim Hersteller und dann - von den Bauherren kontrolliert. So begegnen wir der neu angekommenen Party der doppelt verglasten Fenster nicht mit einem Laib, sondern mit besonderen Mitteln.

    Inspektoren für spezielle technologische Anweisungen untersuchen jede Glaseinheit - jede der Zehntausenden, die sich im gesamten Komplex des Lakhta Centers aufhalten werden. Ein wöchentlicher Bericht wird über die gefundenen negativen Nuancen erstellt. Wenn das Glas erneuert wird, ist dies ein subtiler Herstellungsfehler, aber innere Blasen oder Fehler aufgrund schlechten Transports tragen dazu bei, die Aufmerksamkeit und Sorgfalt der Fachleute festzustellen.

    Befestigungsvorgang


    Der Prozess selbst sieht folgendermaßen aus:



    Fassadenbefestigungssystem - montiert. Frontplatten (doppelt verglaste Fenster in Rahmen) werden an die Konsolen gehängt und sind nicht starr am Tragrahmen des Gebäudes befestigt.

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    In der fertigen Form von innen:

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    Blick auf die Heftklammern zum Aufhängen von Glas im benachbarten MFZ:

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    Zeile in der fertigen Form, ebenda

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    Der Grund für die Wahl einer solchen Option ist, dass der Turm aufgrund von Niederschlag und Schrumpfung während des Baus und nach Abschluss aller monolithischen Arbeiten unter dem Einfluss äußerer Faktoren wie Wind und Sonne beweglich sein wird. Das Scharniersystem und die Lösung für die Fugen zwischen den doppelt verglasten Fenstern wirken ausgleichend und machen die Fassade unabhängig von den Gebäudeschwingungen und den Belastungen, die in ihren Strukturen entstehen.

    Zum anderen bewegen sich auch die Fassadenplatten selbst - bedingt durch Temperaturunterschiede: Im Sommer dehnen sie sich aus und im Winter ziehen sie sich zusammen. Der gleiche, aber weniger ausgeprägte Vorgang findet tagsüber statt. Natürlich mussten diese Faktoren bei der Gestaltung der Glaseinheit und des Befestigungssystems der Fassade berücksichtigt werden.
    Ein interessantes Beispiel eines Gebäudes , das ohne Berücksichtigung von Temperaturschwankungen verglast wurde, führte Igor_O zu Diskussionen über den vorherigen Artikel. Das Ergebnis ist traurig - das Glas ist zerfallen, wenn auch nicht sofort.

    Es stellt sich heraus, dass zwischen den Fugen des Glases ein gewisser Raum entsteht? So ist das. Jedes Paneel um den Umfang hat Dichtungen, die den Einfluss externer Faktoren auf das Innenklima des Gebäudes verhindern. Das Fassadensystem ist versiegelt.

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    Zwischen der Fassade und der Überlappung des Zwischenbodens befindet sich ein Zwischenraum, der bei späteren Arbeiten geschlossen wird.

    Warum nicht gleich Glas


    Verglasung - Abschlussarbeiten am Bau des Turms. Mit verglasten Ebenen können Sie sehen, was der Wolkenkratzer in seiner vollständigen Erscheinung sein wird.

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    Die technologische Lücke zwischen der Verglasung und dem Bau einer Verbundstruktur um den Turmkern herum ist auf die bequeme Platzierung von Geräten zum Anheben und Installieren von doppelt verglasten Fenstern und den erforderlichen Sicherheitsabstand zurückzuführen. Unter den errichteten Böden sind Schutzgitter angebracht, um das Herabfallen von Bauwerkzeugen und -materialien zu verhindern.

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    Die Höhe des Glases beträgt, wie wir uns erinnern, 4,2 Meter. Dies entspricht der Höhe einer Etage. Frontelemente werden um den Umfang des Bodens herum aufgehängt. Danach geht der Installationsprozess auf eine höhere Ebene.

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    Pufferzonen


    Das Gebäude im Horizontalschnitt besteht aus fünf Blütenblättern. In den Ecken, zwischen den Rändern der Blütenblätter, befinden sich doppelte Fassaden. Der Raum zwischen den "Fäden" der Fassaden - Pufferzonen. Pufferzonen sind eigenartig verglaste Loggien, mit deren Hilfe eine natürliche Belüftung möglich ist: Auf den „Loggien“ befinden sich „Lüftungsschlitze“ - technische Ventile, die sich unter bestimmten Bedingungen automatisch öffnen. Pufferzonen belegen zwei Etagen auf einer Höhe, sodass die Frontplatten nicht an der Bodenplatte, sondern an den Führungsrahmen aufgehängt sind: Zweistöckige Pufferzone, Innenansicht: Und die Seitenansicht der „Loggia“:







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    SOF


    Alle tragenden Elemente und technischen Systeme eines modernen Gebäudes sind miteinander verbunden. Die Fassade ist keine Ausnahme. Verwenden Sie einen speziellen Lift, um die Lakhta Center-Fassade von Schmutz zu reinigen oder beschädigtes Glas zu ersetzen. In den Rippen des Turms zwischen den Frontplatten sind Rillen vorgesehen, und in der Halterung selbst befinden sich Stangen, die in den Schlitzen der Fassade befestigt sind.

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    Mit diesem Montagesystem können Sie auf schwingende Halterungen in der Höhe vollständig verzichten.

    Es heißt „SOF“, ein Fassadenpflegesystem. SOF wurde speziell für den Turm entwickelt - aufgrund der Spiralform gab es keine fertigen Lösungen. Auf dem SOF erzählen wir noch in einem der Beiträge. Vorerst - ein Video über dieses System. Das ist übrigens die Premiere.



    Glasinnovationen


    Die erste Glasfassade als architektonisches Element des Gebäudes erschien 1926 in Deutschland. Zum ersten Mal in der Welt wurden in der Sowjetunion vollständig durchscheinende Fassaden verwendet. Das erste Gebäude mit Fassadenverglasung war das Haus der Mitteleuropäischen Union, das der berühmte Architekt Charles Edouard Le Corbusier 1936 in Moskau errichtete.


    Ein Foto des CentroSoyuz-Gebäudes von der Moscow Walking-Website, die sich

    bald großer Beliebtheit erfreute. Anfangs waren die Spiegelfassaden nur gerade. In den 1940er Jahren tauchte dann in Westeuropa gebogenes Architekturglas auf. Das Herzstück des Biegeprozesses ist das Erhitzen des Glases auf eine Temperatur von 600 ° C, anschließendes Biegen mit einer Form und langsames Abkühlen. Aus dem Glas machte die Spitze des Wolkenkratzers 30 St Mary Axe - London Cucumber.



    In den frühen neunziger Jahren wurde kaltgewalztes Glas erfunden. Der Kanadier Rick Silas hat es geschafft, gehärtetes Glas bei Raumtemperatur zu biegen und dabei seine strukturelle Integrität zu bewahren. Erfundene Weise Mit Cold Bent Shattered Glass können Sie Glas und Verbundglas um praktisch alle vorhandenen Strukturen biegen.

    Das erste Objekt aus kaltgeformtem Glas in Russland war die St. Petersburger Zentrale der Bank St. Petersburg, die Glasfläche beträgt 20.000 m². Das zweite ist der 255 Meter hohe Evolutionsturm in Moskau:



    Das nächste Objekt ist das 462 Meter hohe Lakhta-Zentrum, in dem die Fläche der Kaltverglasung 85% der gesamten Vorderseite des Supertolls ausmacht.

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