Übersicht über den Einsatz des 3D-Drucks in der Elektronik

Published on September 26, 2018

Übersicht über den Einsatz des 3D-Drucks in der Elektronik



    Der 3D-Druck scheint für viele so etwas wie eine fantastische universelle Produktionsmethode zu sein, mit der Sie alles erstellen können: Sie müssen nur ein Modell laden, eine Weile warten, und hier ist es - ein gebrauchsfertiges Produkt.

    In einigen Bereichen, insbesondere im Maschinenbau, wurde dies bereits realisiert: Die überwiegende Mehrheit der 3D-Drucker konzentriert sich auf den Druck mit demselben Material, beispielsweise thermoplastischen Polymeren oder Metallen, was für die Herstellung mechanischer Teile völlig ausreicht.


    Mechanische Produkte und deren Teile können auch mit Hilfe kostengünstiger persönlicher 3D-Drucker hergestellt werden.

    Sobald wir mit der Notwendigkeit konfrontiert sind, ein Produkt herzustellen, das aus verschiedenen Arten von Materialien besteht, besteht ein Bedarf an komplexeren Spezialgeräten. Der Bereich, der sich mit solchen Produkten befasst, ist die Elektronik.

    Der 3D-Druck wird bereits heute in der Elektronik eingesetzt, und bei der Herstellung einzelner elektronischer Bauteile hat die additive Fertigung erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren, obwohl der Einsatz des 3D-Drucks in der Elektronik erst vor kurzem begann - der erste 3D-Drucker zum Drucken elektronischer Bauteile wurde verkauft im Jahr 2015.


    Der Nano Dimension Dragonfly 2020 ist der erste professionelle 3D-Drucker für die additive Leiterplattenproduktion.

    Die Verwendung des 3D - Drucks in der Elektronik kann in zwei Bereiche unterteilt werden:
    1. 3D - Druck der tatsächlichen elektronischen Komponenten: Leiterplatten, Antennen usw .;
    2. Herstellung von Gehäusen und anderem Zubehör für die Elektronik.

    3D-Druck von elektronischen Bauteilen


    Trotz der Tatsache, dass die Integration des 3D-Drucks in die Elektronikproduktion erst vor kurzem begann, wurden wissenschaftliche Studien in diesem Bereich vor relativ langer Zeit durchgeführt, und die Ergebnisse dieser Arbeiten dienten in vielerlei Hinsicht als Grundlage für die Erstellung professioneller 3D-Drucker zum Drucken von elektronischen Bauteilen. Die Geschichte der experimentellen Entwicklungen in diesem Bereich kann bis 1992 zurückverfolgt werden.


    Leitendes Muster, das durch thermisches Spritzen aufgebracht wird. Der Untergrund wird vorgestrahlt, um eine bessere Haftung des Spritzgutes zu gewährleisten. Aus "Herstellung von Mechatronik mittels thermischer Spritzformabscheidung" (J. Beck, F. Prinz, D. Siewiorek, LE Weiss, Proc. Solid Freeform Fabrication Symp., 1992, S. 272-279).

    Robokasting


    Im Jahr 2009 Forscher von der University of Illinois (USA) entwickelten leitfähige Tinten auf Basis von Silber - Nanopartikeln. Beim Drucken wird solche Tinte aus einer Mikrodüse extrudiert und auf einem Polymersubstrat abgelagert. Dann agglomerieren Silberteilchen, wenn sie auf 150 ° C erhitzt werden, unter Bildung einer festen Anordnung, und die Tintenlinien erhalten Leitfähigkeit. Auf diese Weise wird es möglich, mit der Direct Ink Writing-Methode eine Zeichnung aus Leitern zu erstellen und diese mit anderen elektronischen Bauteilen zu verbinden. Dies ist die Grundlage für den Entwurf der meisten elektronischen Geräte.


    (A) - Der Entwurf eines Versuchsaufbaus zum Drucken mit leitender Tinte nach dem Robokasting-Verfahren; (B) Elektronenmikroskopische Aufnahme von Silbernanopartikeln in leitfähiger Tinte.

    Das Robokasting-Verfahren besteht in der schichtweisen Bildung eines Produkts durch Extrusion eines pastösen Materials (im Gegensatz zum FDM-Verfahren, bei dem eine Materialschmelze extrudiert wird). In der Regel hängt die Viskosität eines solchen Materials wesentlich von der Scherspannung ab: Bei einer signifikanten Scherspannung ist die Viskosität gering und das Material lässt sich leicht aus der Düse extrudieren; Wenn die Scherbeanspruchung abnimmt, wird die Viskosität größer, so dass das auf der Plattform gebildete Produkt weiterhin seine Form behält. Anschließend kann das Produkt einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen werden, um eine größere mechanische Festigkeit zu erzielen.


    Schematische Darstellung des Robokasting-Verfahrens: (A) - ein 3D-Drucker mit mehreren Behältern zum Zuführen von Material in den Druckkopf, (B, C) - eine Düse und eine Schichtstruktur des Produkts, charakteristisch für das Robokasting-Verfahren.

    Im 2011 Jahre Nanopartikel die gleiche Gruppe von Forschern leitfähige Tinte , die Silber 72 Masse-% verwendet wurdenfür den 3D-Druck von Miniaturantennen, deren Bedarf aufgrund der allgegenwärtigen Entwicklung drahtloser Technologien von Jahr zu Jahr zunimmt. Darüber hinaus wurde das Drucken von Antennen auf der Oberfläche der Halbkugel und nicht auf einem flachen Tisch durchgeführt: Diese Druckmethode wird als konformer 3D-Druck bezeichnet. Die Druckzeit einer Antenne lag je nach Geschwindigkeit zwischen 0,5 und 3 Stunden. Um bei einer gegebenen Tintenzusammensetzung eine maximale Leitfähigkeit zu erreichen, wurde die gedruckte Antenne bei 550 ° C wärmebehandelt.


    Der Vorgang des Druckens der Antenne aus leitendem Material auf die äußere (A) und innere (B) Oberfläche der Glashalbkugel; (C, D) - die fertige Antenne.

    Ein ähnliches Verfahren zum Robocasten mit leitfähiger Tinte wird auch zum Organisieren von Leiterbahnen auf Leiterplatten verwendet: Die Basis einer Leiterplatte wird unter Verwendung des FDM-, SLS- oder SLA-Verfahrens hergestellt, und dann wird ein elektrisch leitfähiges Muster auf der Oberfläche der Leiterplatte gebildet. Die Herstellung von Leiterplatten nach klassischen Methoden ist ein langer Prozess. Wenn das Design der Leiterplatte mehrstufig optimiert werden muss, erhöht sich die Produktionszeit des Prototyps erheblich. Daher ist die Technologie der schnellen Herstellung von Leiterplatten vor Ort für die Entwickler von Elektronik relevant.


    Die Hauptschritte der Herstellung von elektronischen Leiterplatten im 3D-Druckverfahren und der fertigen Leiterplatte mit elektronischen Bauteilen, deren Basis aus Ultem 9085 im FDM-Verfahren besteht.

    Der 3D-Druck vereinfacht den Übergang vom klassischen planaren Layout elektronischer Geräte zum volumetrischen Layout erheblich und ermöglicht so eine effizientere Nutzung des Volumens für ein dichtes Layout von Elementen. Diese Anordnung ist in der Luftfahrtindustrie am relevantesten.


    Ein sechsseitiger elektronischer Würfel mit einem Mikroprozessor, einem Beschleunigungsmesser und LEDs, bei dessen Herstellung die Methoden SLA (zum Drucken eines Würfelarrays) und DIW (zum Erzeugen eines elektrisch leitenden Musters) verwendet wurden.


    Hallsensor zur Messung der Magnetfeldstärke, hergestellt durch SLA und Robokasting.


    Lithium-Ionen-Mikroakkumulatoren aus Robokasting.

    3D-Drucker zur Herstellung von Leiterplatten



    Die Herstellung von elektrisch leitenden Mustern durch Robokasten fand Anwendung in der kanadischen Firma Voltera (Voltera), einem kompakten persönlichen V-One-Personaldrucker, der für die Herstellung von Leiterplatten bestimmt ist. Voltera V-One ist ein Multifunktionsgerät, das die Funktionen eines 3D-Druckers und eines CNC-Routers kombiniert.

    Voltera V-One




    Das Aussehen des Druckers Voltera V-One.

    Eigenschaften


    • Hauptmerkmale des Voltera V-One:
    • Gesamtabmessungen, mm: (L × B × H) 390 × 257 × 207
    • Gewicht, kg: 7
    • Druckbereich, mm: 128 × 105
    • Drucktechnologie: Robokasting (direktes Tintenschreiben)
    • Minimale Spurbreite, mm: 0,2
    • Das Basismaterial von Leiterplatten: Fiberglas FR4
    • Maximale Dicke der Leiterplatte, mm: 3
    • Maximale Temperatur der Arbeitsbühne, ° C: 240
    • Die Zusammensetzung der Lötpaste: Sn (42%) / Bi (57,6%) / Ag (0,4%)
    • Aufwärmtemperatur im Lötmodus, ° C: 180-210
    • Maximale Spindeldrehzahl des Bohrkopfes, U / min: 13000
    • Betriebssystem: Windows 7, 8, 10 (64 Bit), OSX 10.11+
    • Dateiformat: Gerber
    • Computerschnittstelle: Verkabeltes USB
    • Preis, ₽: 637 872

    In der ersten Phase der Produktion einer Leiterplatte mit dem V-One wird ein Leiterplattenprojekt im Gerber-Format (* .gbr), das beispielsweise mit dem Eagle-Softwarepaket erstellt wurde, in die Druckersoftware geladen.


    PCB-Design im Autodesk Eagle-Softwarepaket.


    Das Design der Leiterplatte bei der Vorbereitung des Drucks für den Voltera V-One.

    Anschließend wird der Boden der Leiterplatte mit Hilfe von linearen Klemmen auf der beheizten Plattform des Druckers befestigt. Anschließend können Sie das Muster der Leiterplatte mit einer speziellen Tinte drucken, die 90% Silberpartikel enthält. Die elektrischen Parameter solcher Tinten sind für digitale Geräte und Niedrigstromelektroniken geeignet, die bei Frequenzen bis zu 5 GHz arbeiten.


    Bedrucken eines leitfähigen Leiterplattenmusters mit Spezialfarben mit hohem Silbergehalt.

    Während des Druckens befindet sich die Paste in einer austauschbaren Spritzenpatrone mit einem einfachen mechanischen Antrieb zum Zuführen der Paste. Eine Patrone reicht für den Druck von Spuren mit einer Gesamtlänge von 100 Metern und einer Spurbreite von 0,2 mm. Bewahren Sie die Tintenpatrone im Kühlschrank auf.


    Voltera V-One Druckkopf.

    Nachdem die leitende Schicht gedruckt wurde, wird die Platine mit einem leitenden Muster auf den Kopf gestellt und auf die Führungen gelegt, um zu verhindern, dass sich die Plattformoberfläche, die zum Aushärten der Tinte erhitzt wird, berührt. Unter dem Einfluss von Wärme geht leitfähiges Material vom pastösen in den festen Zustand über. Das Trocknen der Tinte dauert ca. 30 Minuten. Wenn die Plattformheizung eingeschaltet ist, wechseln die Seitenleuchten des Druckers von blau nach rot, um den Bediener zu warnen.

    Mit V-One können Sie Doppelschichtkarten drucken, die zwei leitfähige Schichten enthalten. Daher kann der Drucker ein dielektrisches Material auf die erste leitende Schicht aufbringen, um sie von der zweiten leitenden Schicht zu isolieren. Das Aufdrucken der zweiten leitenden Schicht erfolgt nach dem Trocknen einer Schicht aus Isoliermaterial.


    Das Aufbringen eines Isoliermaterials am Schnittpunkt der leitenden Schichten erfolgt bei der Herstellung einer zweilagigen Leiterplatte.

    Das Auswechseln der Patrone zum Drucken mit anderem Material erfordert keine Demontage und erfolgt sehr schnell, da die Patronen auf Magnethaltern installiert sind.

    In der letzten Phase wird mithilfe eines Druckers Lötpaste an den Stellen aufgetragen, an denen elektronische Komponenten montiert sind. Paste enthält kein Blei, was die Gesundheit des Benutzers schützt. Paste kann nicht nur auf Platinen aufgetragen werden, die auf dem V-One gedruckt sind, sondern auch auf Platinen mit einem vorgefertigten Leitungsmuster.


    Aufbringen der Lötpaste nach dem Drucken eines leitfähigen Musters: A - der Vorgang des Aufbringens der Lötpaste auf eine mit dem V-One gedruckte Platine; B - Eine Platine, die vollständig für die Montage von elektronischen Bauteilen vorbereitet ist. C - Aufbringen von Lötpaste auf eine Platine mit einem vorgefertigten Leitungsmuster.


    Das Platzieren von elektronischen Bauteilen auf der Leiterplatte erfolgt manuell.

    Nach dem Platzieren der elektronischen Komponenten auf der Platine erwärmt sich die Plattform und die Komponenten werden mit den Kontaktflächen verlötet.
    Wenn eine doppelseitige Leiterplatte erforderlich ist, die auf beiden Seiten der Leiterplatte ein Leiterbild aufweist (nicht zu verwechseln mit einer zweilagigen), bietet V-One die Möglichkeit, mit einem speziellen Bohrkopf Löcher in eine solche Leiterplatte zu bohren (die Löcher können 0,7, 0,8, 0,9 sein). 1,0 und 1,6 mm). Der Bohrkopf ist ein eigenständiges Modul, dessen Stromversorgung separat angeschlossen wird.


    Bohrkopf Voltera V-One.


    Bohren Sie mit dem Voltera V-One Löcher in die Leiterplatte, bevor Sie ein Leiterbild drucken.


    Mit einem vollständig fertiggestellten elektronischen Gerät, das mit dem Voltera V-One

    V-One hergestellt wurde, können beliebige viskose Zusammensetzungen gedruckt werden, was umfangreiche Experimentiermöglichkeiten eröffnet.


    Bedrucken der Glasoberfläche mit leitfähiger Tinte mit dem Voltera V-One.

    Für den Druck mit benutzerdefinierten Materialien müssen Sie einen Satz leerer Patronen und Zubehör zum Tanken erwerben. Sie können nicht nur auf die Leiterplatte drucken, sondern auch auf die Oberfläche anderer Materialien, die Temperaturen von 200 ° C standhalten und bei denen leitfähige Tinte auf Glas, Kunststoffplatten oder Folien aushärtet. Standardtinten eignen sich nicht zum Drucken flexibler elektronischer Geräte, da sie beim wiederholten Biegen an mechanischer Festigkeit verlieren. Die Entwickler versprechen in naher Zukunft, eine geeignete Zusammensetzung für diesen Zweck bereitzustellen.

    Ein weiterer persönlicher 3D-Drucker zur Herstellung elektronischer Geräte ist Voxel8.hergestellt von der amerikanischen Firma Voxel8 Inc. Es ist bemerkenswert, dass Voxel8 Inc. Gegründet von einer Gruppe von Forschern der University of Illinois, die 2011 die Fähigkeit demonstrierten, Antennen in leitfähiger Tinte zu drucken (siehe den Beginn dieses Aufsatzes). Ein eindrucksvolles Beispiel für die erfolgreiche Umsetzung der Ergebnisse der akademischen Forschung in praktisch bedeutende kommerzielle Produkte.

    Voxel8 kombiniert die Funktionalität eines klassischen FDM-Druckers und eines DIW-Druckers vollständig. Voxel8 konzentriert sich nicht nur auf die Herstellung von Leiterplatten, sondern ist ein FDM-Drucker mit der Möglichkeit, elektronische Komponenten in ein Produkt beliebiger Form zu integrieren.

    Voxel8



    Aussehen des Voxel8 3D-Druckers.

    Eigenschaften


    • Druckflächenvolumen: 150 × 150 × 100 mm
    • Drucktechnologie: FDM, Robokasting (Direct Ink Writing)
    • Schichthöhe: 0,2 mm
    • Druckmaterialien: PLA, leitfähige Tinte
    • Aushärtezeit der leitfähigen Tinte: 5 Minuten
    • Der Durchmesser des Filaments, mm: 1,75
    • Beheizte Plattform: ja
    • Spurbreite: 0,25 mm
    • Software: Autodesk Project Wire, Euclid
    • Dateiformat: AWL
    • Schnittstelle zum Anschluss an Computer: WiFi, Ethernet
    • Preis, ₽: 1.065.168

    Da Voxel8 für vollständig dreidimensionale elektronische Geräte entwickelt wurde, wird ein spezieller 3D-Editor, Autodesk Project Wire, der in Zusammenarbeit von Autodesk und Voxel8 erstellt wurde, verwendet, um elektronische Komponenten zu platzieren und mit Leitern zu verbinden.

    Mit Project Wire können Sie ein 3D-Modell eines zukünftigen Produkts ohne elektronische Komponente importieren. Anschließend platziert der Benutzer in der Project Wire-Umgebung elektronische Komponenten im Produktvolumen, und das Programm gibt automatisch Speicherplatz für sie im Modell frei. Elektronische Komponenten können aus der Project Wire-Komponentendatenbank ausgewählt werden. Nach dem Platzieren werden die Komponenten durch Leiterbahnen verbunden, deren Richtung und Form durch Verschieben von Kontrollpunkten bearbeitet werden kann.


    Project Wire Programmfenster zum Platzieren und Verbinden von elektronischen Bauteilen im Modellvolumen.


    Schneiden von Modellprodukten mit einer integrierten dreidimensionalen elektronischen Schaltung.

    Die Basis des Modells ist aus PLA gedruckt. Der Drucker unterbricht den Druckvorgang automatisch, um eine manuelle Platzierung in einem elektronischen Komponentenmodell vorzunehmen. Zur Vereinfachung der Installation kann die Druckerplattform zusammen mit dem Produkt entfernt werden. Dann wird der Druck fortgesetzt.


    Die Presse des Quadcopters mit dem elektronischen 3D-Schema.


    Installation interner elektronischer Komponenten während des Druckvorgangs.


    Fortsetzung des Druckvorgangs nach der Installation interner elektronischer Komponenten.


    Aufnahme eines Quadrocopters mit Computertomographie, die die räumliche Verteilung elektronischer Komponenten im Inneren des Geräts zeigt.


    Modell und fertiges elektronisches Produkt mit Voxel8 hergestellt.

    Berücksichtigen Sie als Drucker für die professionelle Entwicklung von Leiterplatten-Prototypen den Nano Dimension DragonFly 2020 Pro .

    DragonFly 2020 Pro




    Das Aussehen des Druckers DragonFly 2020 Pro.

    Eigenschaften



    • Gesamtabmessungen, cm: (L × B × H) 140 × 80 × 180
    • Gewicht, kg: 500
    • Drucktechnologie: Inkjet
    • Materialien: leitfähig (basierend auf Silbernanopartikeln) und dielektrische Tinte
    • Anzahl der Druckköpfe: 2
    • Spurbreite, mm: 0,1 mm
    • Das Volumen des Arbeitsraums der Kammer, mm: 200 × 200 × 3
    • Genauigkeit, mm: 0,001
    • Dateiformat: Gerber
    • Fähigkeit, mehrschichtige Leiterplatten zu drucken: ja
    • Betriebssystem: Windows, Mac OS, Linux


    DragonFly 2020 Pro druckt nicht nur das Leiterbild des Boards, sondern auch dessen Basis. Es wird aus einem dielektrischen Harz mit Eigenschaften in der Nähe von FR4-Glasfaser gedruckt, daher kann das Produkt jede Form haben und Befestigungslöcher enthalten. Im Gegensatz zu persönlichen Druckern für die Herstellung von Leiterplatten verwendet DragonFly 2020 Pro die Inkjet-Technologie, die eine hochpräzise Fertigung ermöglicht.


    Sowohl leitende als auch isolierende Materialien werden während des Druckens lichtgehärtet.


    Mehrere Leiterplatten auf der DragonFly 2020 Pro-Plattform.


    Die Vorbereitung der Leiterplattenproduktion für DragonFly 2020 Pro erfolgt im Switch-Softwarepaket.

    Nano Dimension wird mit einem Drucker-Plug-In für SolidWorks geliefert.


    Mit dem Plug-In für SolidWorks können Sie verschiedenen Teilen des Produkts Materialien zuweisen, das Produkt in der Druckerkammer positionieren, in Scheiben schneiden und den Druck starten.


    Beispiele für elektronische Geräte, die mit DragonFly 2020 Pro hergestellt wurden.

    Ein weiterer Entwickler von professionellen 3D-Druckern für die Elektronik ist Optomec (Optomec). Für den Druck von elektronischen Bauteilen bietet das Unternehmen Aerosolapplikationstechnologie (Aerosol Jet) an. Bei Druckern, die diese Technologie verwenden, gelangt die Tinte zuerst in die Zerstäuberkammer, wo sie in einer Suspension von Partikeln mit einem Durchmesser von 1 bis 5 Mikrometern dispergiert wird. Dann wird dieses Aerosol mit einem Trägergasstrom auf das Substrat aufgebracht. Dieses Verfahren ähnelt dem Laserabscheidungsverfahren (Directed Energy Deposition), das zum Bedrucken von Metallen verwendet wird.


    Antennendruck durch Sprühen von Aerosolen.

    Mit der Aerosol Jet-Technologie können Sie Widerstände, Kondensatoren, Antennen und Dünnschichttransistoren drucken. Die elektronischen Eigenschaften der Komponenten können durch Ändern der Druckeinstellungen gesteuert werden. Mit dieser Technologie können Sie Oberflächen unterschiedlicher Art bedrucken: Kunststoff, Keramik und Metall. Nach dem Auftragen wird die Tinte mit Licht eingebrannt.

    Optomec bietet eine Reihe von professionellen 3D-Druckern mit Aerosol Jet-Technologie an. Bei einigen Druckermodellen wird diese Methode mit einem mehrachsigen Substratpositionierungssystem kombiniert, sodass elektronische Komponenten auf nahezu jede Oberfläche gedruckt werden können. Beispielsweise können Antennen direkt auf den Körper eines Mobiltelefons gedruckt werden. Eines dieser Modelle:

    Optomec Aerosol Jet 5X




    Das Aussehen der Installation Aerosol Jet 5X.

    Eigenschaften


    • Abmessungen des Arbeitsbereichs, mm: 200 × 300 × 200;
    • Anzahl der Zerstäuber: 2 (Ultraschall und Pneumatik);
    • Wiederholgenauigkeit der Positionierung, Mikrometer: ± 2;
    • Positioniergenauigkeit, Mikron: ± 10 (pro 100 mm)
    • Unterstützungstintensatz mit einem breiten Bereich der Viskosität;
    • Modul für UV-härtende Tinte;
    • Schichtdicke in einem Durchgang, Mikron, von: 0,1 - 6;
    • Tropfengröße, Mikron: 1-5;
    • Minimale Linienbreite, µm: 10-20 (materialabhängig);
    • Die Fähigkeit, biologisches Material zu drucken;
    • Konformer 3D-Druck (auf Oberflächen eines komplexen Profils).


    Arbeitskammer Aerosol Jet 5X mit montiertem Metallblock.


    Elektronische Bauteile, die mit
    Aerosol Jet 5X auf die Oberfläche der Halbkugel gedruckt wurden .



    Mit Aerosol Jet 5X gedruckte Antennen und Sensoren auf Oberflächen komplexer Topologie.

    3D-Druck von Gehäusen und mechanischem Zubehör für elektronische Geräte


    Für die Herstellung von Schalen und mechanischen Geräten (z. B. Teile von Betätigungseinheiten: Führungen, Zahnräder, Riemenscheiben usw.) für elektronische Geräte werden die klassischen Methoden des 3D-Drucks verwendet: FDM, SLS, SLA.

    So fertigte Gemecod („Gemcod“) im 3D-Druck Teile für die mechanischen Komponenten des elektronischen Türschlosses von Ikilock: Große Teile, die keine hohe Oberflächengüte erfordern, wurden aus Polyamid gefertigt, kleine Teile mit geringer Oberflächenrauheit Polyjet. Laut den Entwicklern hat der Einsatz von 3D-Druck die Optimierung des Produktdesigns um ein Vielfaches beschleunigt.


    Mechanische Teile des elektronischen Schlosses Ikilock, hergestellt im 3D-Druck.


    Gehäuse für elektronische Geräte nach der SLS-Methode.


    Elektronikgehäuse von FDM.

    Eine interessante Richtung ist der Einsatz des 3D-Drucks zur Herstellung unbemannter Flugzeugrümpfe. Das Material dafür sollte sowohl leicht als auch haltbar sein. Das Nano-Racing-Unternehmen ("Nano-Racing") verwendet für seine Drohnen solche Rümpfe, die nach der SLS-Methode hergestellt wurden.


    Drohnen Nano-Rennen mit dem Rumpf, hergestellt im 3D-Druck.

    Das Drucken von Drohnen-Rümpfen kann auch mit der FDM-Methode implementiert werden. Eine gute Wahl dafür ist Filamentarno! Pro Aerotex :



    Es ist zu beachten, dass für die Herstellung von elektronischen Gehäusen Materialien mit einem verringerten Risiko elektrostatischer Entladung (ESD-Safe) verwendet werden sollten. Viele gängige Materialien für den FDM-Druck haben ihre eigenen antistatischen Modifikationen : PLA, ABS, PETG; ESD-sichere technische Kunststoffe: Ultem, PPS, PVDF, PC, POM.


    Ausschnitt aus Apium POM-C ESD mit verringerter Gefahr elektrostatischer Entladung.

    Ein gutes Beispiel ist ABS-ESD7 Stratasys .


    Detail von ABS-ESD7 Stratasys .

    Fazit


    Wie wir aus den obigen Beispielen ersehen können, hat der 3D-Druck bereits eine ausreichende Entwicklung erreicht, um nicht nur bei der Herstellung von Gehäusen und Prototypen, sondern auch bei elektronischen Bauteilen mit vollem Funktionsumfang eingesetzt zu werden. Die im Artikel genannten Geräte können sowohl in der Entwicklung als auch im Prototyping, zur Erstellung von Prototypen und für die kommerzielle Massenproduktion eingesetzt werden. Vergessen Sie nicht die Möglichkeit der pädagogischen Bewerbung. Voltera V-One

    kompakter Personaldruckerist eine hervorragende Lösung, um schnell Prototypen einfacher Leiterplatten zu erstellen und zu optimieren. V-One folgt dem klassischen Planar-Paradigma und ist für jedes Unternehmen nützlich, das sich mit dem Entwurf oder der Reparatur von Elektronik befasst. Voltera V-One hat ein großes Potenzial für den Einsatz in Schulen und technischen Universitäten, da Sie damit schnell einen Prototyp des Boards erstellen und somit problemlos in den Bildungsprozess integrieren können.

    Voxel8- Lösung für die gleichzeitige Erstellung von Elektronikprodukten mit den Gehäuse- und Tragstrukturen. Die Verwendung von PLA kann die Verwendung dieses Druckers bei einer Reihe von Aufgaben einschränken, bei denen der Betrieb der Elektronik mit einer merklichen Wärmeabgabe verbunden ist, da dieser Kunststoff keine hohe Wärmebeständigkeit aufweist. Voxel8 kann eine interessante Option für 3D-Druck-Enthusiasten, Hersteller und Bildungseinrichtungen sein. Aufgrund seines Preises, der eher einer professionellen Ausstattung entspricht, eignet er sich jedoch besser für das funktionale Prototyping von Produkten durch Entwickler.

    Spezialisierung der professionellen 3D-Drucker Nano Dimension- Herstellung von Prototypen von Leiterplatten beliebiger Komplexität. Der Umfang der Optomec-Installationen beschränkt sich nicht nur auf das Prototyping von Leiterplatten: Die Unterstützung einer Vielzahl von Tinten und Substratmaterialien für den Druck, die Fähigkeit zum Bedrucken komplexer Oberflächen und das modulare Design machen diese Systeme zu einer flexiblen, universellen Lösung für Entwicklung, Prototyping und Elektronikfertigung.

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